硬质合金钻头

硬质合金钻头是岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

【适用】硬质合金钻头广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业。

【工艺】硬质合金钻头体采用精铸、精煅和中碳合金钢切削加工等多种生产加工工艺。

【结构】

硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。

【特点】

1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

【选型】钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石

 

高效组合钻头Φ55	高效组合钻头Φ78	高效组合钻头Φ90	高效组合钻头Φ110	高效组合钻头 四级组合
高效通水钻头Φ76	高效通水钻头Φ86	通水煤钻头Φ28	通水煤钻头Φ43	六方组合钻头Φ130
两翼内丝钻头Φ55	三翼螺旋钻头	三翼刮刀钻头Φ55	三翼钻头Φ65

 

硬质合金钻头·类型

 

硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
（1）整体硬质合金钻头
（2）硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。
（3）焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
（4）可改换硬质合金齿冠钻头
可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。
钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有独一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧，其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前进前辈的打针成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质平均性，使齿冠具有平均的强度和统一的热变形机能。Seco公司今朝可供给三种特定几何刃型的CrownLoc钻头：第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工年夜年夜都型号的钢材料；第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料；第三种几何刃型可削减切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计较在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。

硬质合金钻头·规格型号

 

规格型号			生产工艺	链接形式
直径（mm)	长度（mm）	螺纹形式
Φ114	220mm	锥螺纹	精铸、精短和中碳合金钢切削加工	公母连接
Φ28	80	插接型	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ28	80	插接型	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ28	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ28	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ28	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ28	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ28	80	插接型	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ28	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ32	90	矩形螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ32	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ32	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ32	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ34	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ35	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ38	80	插接型	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ38	80	插接型	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ43	90	四方插接型	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ43	90	四方插接型	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ43	90	插接型	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ43	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ44	150	矩形螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ44	90	矩形螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ44	150	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ44	150	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ45	150	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ55	150	矩形螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ55	150	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ55	90	矩形螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ58	90	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ65	90	矩形螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ65	157	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ75	80	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ75	180	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ76	180	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ76	80	矩形螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ76	180	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ78	150	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ86	180	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ89	230	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ90	180	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ110	220	四方插接型	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ110	127	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ110	150	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ113	157	四方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ130	255	六方连接	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接
Φ250	320	锥螺纹	精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等	公母连接

 

技术参数表

 

序号	直径	常规连接尺寸		刀翼形式	结构
1	Ф27	M12/Φ8	M14×1.5	2	整体型
2	Ф28	M12/Φ8	F12×12	2	整体型
3	Ф30	M12/Φ8	F12×12	2	整体型
4	Ф32	M14×1.5/Φ8	F12×12	2	整体型
5	Ф34	M14×1.5/Φ8	F12×12	2	整体型
6	Ф36	M14×1.5/Φ8	F12×12	2	整体型
7	Ф38	T24×5/Φ12	F14×14	2--3	整体型
8	Ф42	T24×5/Φ12	F13－14	2--3	整体型
9	Ф45	T24×5/Φ12	F13－18	2--3	整体型
10	Ф55	T24×5/Φ12	F13－18	4	两级组合
11	Φ65	T24×5	F13－18	4--5	两级组合
12	Φ75	T33×4.23	F13－18	4--5	两级组合
13	Φ76	T33×4.23	F18－24	4--5	两级组合
14	Φ82	T42×5.08	F18－24	4--5	两级组合
15	Φ85	T42×5.08	F18－24	4--5	两级组合
16	Φ89	T42×5.08	F24－32	5--7	三级组合
17	Φ95	T55×5.08	F24－32	5--7	三级组合
18	Φ110	T55×5.08	B35－45	5--7	三级组合
19	Φ125	T55×5.08	B35－45	5--12	四级组合
20	Φ135	T55×5.08	B35－45	5--12	四级组合

 

硬质合金钻头·分类与牌号

 

YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔
YG6A(K10)硬度≥91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
YG8 (K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。
K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），
T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313），
T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110）
k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12）

 

硬质合金钻头·使用保养

1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。