回柱绞车
回柱绞车又称慢速绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用。由于它的高度较低重量又轻，特别适应于薄煤层、和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。
回柱绞车型号：JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30. 产品均应有煤安标志。
回柱绞车型号含义：
例如：JH-5回柱绞车 J-表示卷扬机类，H-表示回柱 5-表示外层钢丝绳最大张力(10kn) JH-5表示外层钢丝绳最大张力为50KN的。
回柱绞车优势：
1、回柱绞车形式为单筒缠绕，采用涡轮减速器和开式齿轮传动。
2、回柱绞车对称布置，呈长条型，打顶柱(固定)位置宽敞，便于绞车的搬移与固定。
3、回柱绞车的宽度、高度尺寸较小，适用与井下使用。
4、回柱绞车采用球面蜗杆转动，运转平稳，安全可靠。
5、回柱绞车结构简单，维护容易，操作轻松，只要启闭按钮开关即可。
6、回柱绞车电动机和电器设备具有防爆性能，可用于含有沼气及煤尘且周围温度不超过35℃的矿井中。
| 参数名称 | 技术参数 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JH-5 | JH-8 | JH-14 | JH-20 | ||||||||||
| 钢丝绳牵引力 | 最大 | 50KN | 最大 | 80KN | 最大 | 140KN | 最大 | 200KN | |||||
| 最小 | 42KN | 最小 | 69 KN | 最小 | 97KN | 最小 | 140KN | ||||||
| 卷筒尺寸 | 276*272mm | 280*230mm | 380*300mm | 430*530mm | |||||||||
| 钢丝绳直径 | 15.5mm | 17mm | 22mm | 25mm | |||||||||
| 绳速 | 最大 | 0.199m/s | 最大 | 0.12m/s | 最大 | 0.12m/s | 最大 | 0.199m/s | |||||
| 最小 | 0.141m/s | 最小 | 0.083m/s | 最小 | 0.08m/s | 最小 | 0.141m/s | ||||||
| 减速比 | 157 | 181.17 | 188 | 259.96 | |||||||||
| 容绳量 | 80m | 100m | 120m | 170m | |||||||||
| 电动机 | 功率 | 7.5kw | 功率 | 7.5kw | 功率 | 功率 | |||||||
| 转速 | 1450 | 转速 | 970 | 转速 | 转速 | ||||||||
| 电压 | 380/660 | 电压 | 380/660 | 电压 | 电压 | ||||||||
| 外形尺寸 | 1450*512*515 | 1550*530*570 | 1955*680*815 | 2560*968*797 | |||||||||
| 绞车重量 | 620kg | 650kg | 1350kg | 2500kg | |||||||||
| 配件电器 | QC83-80N隔爆可你磁力起动器 | QC83-80N隔爆可你磁力起动器 | QC83-80N隔爆可你磁力起动器 | QC83-80N隔爆可你磁力起动器 | |||||||||
| LA81-3隔爆控制按钮 | LA81-3隔爆控制按钮 | LA81-3隔爆控制按钮 | LA81-3隔爆控制按钮 | ||||||||||
回柱绞车组成：电动机，联轴器，涡轮箱，滚筒，底座等五部分组成。
1 JM-8型回柱绞车的组成部分
JH-8型回柱绞车由电动机、弹性联轴器、齿轮离合器、蜗轮减速器、滚筒、底座等部件组成。
2 JM-14型回柱绞车的组成部分
JM-14型回柱绞车由电动机、蜗轮减速器、传动齿轮、滚筒装置、底座等部件组成。
3 JM-28型回柱绞车的组成部分
JM-28型回柱绞车由电动机、联轴器、液力推杆制动器、减速器、滚筒装置、底座等部件组成。
回柱绞车工作原理：电动机安装在底座上通过联轴器与涡轮减速机联接，动力通过一对齿轮传动给圆弧面涡杆、涡轮，由涡轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒，卷引钢丝绳进行工作。
1、产品执行MT/T779-1998标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，产品出厂按MT/T779-1998标准进行检验和实验。
2、连轴节外圆径向跳动量不大于0.15mm。
3、齿轮的接触斑点：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。
4、绞车卷筒两端挡绳板边缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。
5、绞车在工作状态下的噪声值不超过90dB(A)。
6、绞车外观表面应涂磁漆，卷筒容绳量空间处涂暗红色油漆，润滑点和防爆标志应涂红色磁漆，涂漆应均匀，不允许有漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、留痕等缺陷。
7、绞车出厂前进行正、反方向各15分钟的空运转实验，并符合一下要求：
（1）运转平稳、无异常声响、无冲击性噪音。
（2）所有连接件、紧固件连接应可靠，无松动现象，卷筒上的螺钉不得高出卷筒圆周表面。
（3）各密封处无渗漏现象。
（4）在钢丝绳移动距离不少于10m的情况下，钢丝绳的绳速符合要求。
8、绞车钢丝绳绳头固定在卷筒上应有特备的卡绳装置。
回柱绞车的操作规程
回柱绞车的操作比较简单，整个动作就是启、闭电动机，其操作规程如下：
l、工作前的注意事项：
a、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全生产试行规程》的有关规定。
b、检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。
c、检查蜗轮箱润滑油是否充足，发现不足及时补充，(润滑油油质不得随意更改)。
d、检查使用电源，电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全；是否有漏电现象。
2、工作时应遵守下列规定：
a、绞车司机应集中精力，注意倾听信号。
b、支柱拉倒后．用反转电动机的方法实现回绳。
c、绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能完全放完，在滚筒上至少应保留三圈。
3、工作后的注意事项
a、 工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，封闭开关。
b、 清除机器上的灰尘、杂物。
c、 交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚，以便及时清除不正常情况。
1、回柱绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。
2、回柱绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。
3、回柱绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电气受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各磨擦部分涂上润滑油。
4、有关电机维护可详见随机文件。YBK200L防爆异步电动机说明书。
5、回柱绞车拆卸次序和装配相反，回柱绞车应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先拆卸出密封罩上体后，将滚筒部分、电机部件与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将蜗轮箱从底座上拆掉。
蜗轮箱部分的拆卸是先将蜗轮箱盖拆下，再将蜗轮轴组件、蜗杆组件，过桥齿轮组件等部件拆去，最后将所有零件拆除。
6、拆卸回柱绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配部件时，保持绞车原有的装配精度，特别要注意蜗杆端部的调整垫不得任意增减。
7、回柱绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。
8、回柱绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修计划，绞车的修理周期，修理内容，修理场所，根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节，作如下规定：
a、小修：小修周期为三个月，一般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消部故障、补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。
b、中修：中修周期一般为9个月，中修最好在生产厂家进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。
c、大修；大修周期为18个月，最好在生产厂家进行，其主要内容是拆开回柱绞车全部零件(蜗轮圈和蜗轮毂不拆开)清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复回柱绞车的工作能力和正常状况，大修后应进行试运转，并进行油漆更新。
| 序号 | 故障现象 | 故障可能发生原因 | 故障消除方法 |
| 1 | 开车时电机不转或发出叫声 | 载荷过大或接线不良 | 停止运转使电机反转卸载或检查接线。 |
| 2 | 蜗轮箱过热 | 箱内零件有磨坏；装配不正确，油质不符合要求；缺油或油不干净，蜗杆、蜗轮轴向位置装配不对。 | 检查更换零件或加油换油；重新调整蜗杆、蜗轮的轴向位置。 |
| 3 | 机器跳动 | 安装不牢或地基不平 | 整理地板或重新安装 |
| 4 | 机器声音不正常 | 零件装配不正确，零件磨损多或连接部分松动。 | 停车检查 |
1、回柱绞车应整体装箱发运，并在包装箱上注明制造厂名称及地址、产品名称和型号、收发单位、地址、发货编号、外形尺寸、“轻放”、“不允许倒置”等。在运输中不应受到剧烈的振动和撞击。
2、回柱绞车应贮存在干燥、通风、无酸碱、防雨、防潮的场所。
回柱绞车开箱及检查
开箱时应注意使回柱绞车正放，再打箱，打箱时不要碰着绞车本体，以免损伤绞车。
开箱后按照装箱单逐项检查资料是否齐全。包装箱内资料应包括：
① 产品合格证；
② 产品使用说明书；
③ 装箱单。
回柱绞车质量保证：
用户在遵守使用说明书所规定的使用和贮存规则条件下，产品自发货之日起6个月内因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，本公司负责免费修理或更换另部件。如用户需要或有疑问可打电话或发传真与我公司联系。