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产品名称:YT27型气腿式凿岩机

YT27型气腿式凿岩机是一种新型高效率的凿岩机械,YT27型气腿式凿岩机主要用于矿山巷道掘进的凿岩作业,也是铁路、水利、国防石方工程中广泛采用的凿岩工具,与FY250型注油器和FT160A(或FT160B)型气腿配套使用,可对中硬和坚硬岩石进行湿式凿岩,钻凿水平和倾斜炮孔,卸掉气腿也可安装在台车上使用。
YT27气腿式凿岩机高效轻型,适宜在中硬或坚硬(f=8-18)岩石上湿式钻凿向下和倾斜凿孔。凿孔直径34-45毫米,有效钻孔深度可达5米。YT27气腿式凿岩机具有吹洗炮孔功能强,转钎力矩大的特点,明显优于同类产品。YT27气腿式凿岩机除具备的优点外还采用凸缘控制阀制气等功能,YT27气腿式凿岩机最适合大型矿山及遂道凿岩作业。

项目

参数

主机重量

24 kg

全长

628MM

使用气压

0.63 MPa

气缸直径

76 mm

活塞结构行程

60 mm

凿岩冲击频率

≥36 Hz

冲击能

≥65 J

凿岩耗气量

≤80 L/s

空转转速

≥300 r/mim

嗓声

≤112 dB(A)

使用气压

0.2-0.3 MPa

输气胶管内径

25 mm

输水教管内径

13 mm

钻孔直径

3442 mm

最大钻孔深度

5 m

钎尾规格

B22×108 mm

FY200A型注油器

 

重量

1.2 kg

贮油量

0.2 L

气腿

FT160A    FT160B

重量

17公斤        16公斤

气腿长度

 

最大

3006毫米    2526毫米

最小

1668毫米    1428毫米

推进长度

1338毫米    1098毫米

最大轴推力

2000牛顿    2000牛顿

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YT27型气腿式凿岩机修理工安全技术操作规程
1、工作前,应检查顶帮浮石,消除隐患。
2、对送修的凿岩机,应详细了解故障情况,查明原因,以便进行修理。
3、修理好的凿岩机应编号存放,发出凿岩机时,要查机号、时间、班组。
4、修理机器时,必须按顺序拆卸、放好,防止丢失零件。
5、清洗油必须清洁,污油必须经过过滤后方可使用。
6、拆卸机器用适当的扳手,不准使用锤子猛打或管钳硬搬,以免损坏
机器或机件。
7、洗完的机件,用干布擦净,再安装。经常使用的机器用压风将机油吹入机体内进行润滑。
8、凡不使用的机器,拆卸检查后,涂一层黄油妥善保管,用时将黄油洗掉重新安装。
9、安装YT27型气腿式凿岩机必须按机器各部件位置顺序进行,确保安装质量。
10、YT27型气腿式凿岩机修理安装完毕后应进行空转试验3~5分钟,检查声音和机器性能是否正常,机器性能不良不得发出使用。
11、修理室内要杜绝火种,工作完毕,清扫室内,交接班要交清应注意的安全事项。

一、打眼前的预备
1、查看并确保风水管路无缺、疏通、其接头结实牢靠,风钻零部件完全,螺丝紧固有用,并注油进行试作业。
2、查看钎杆能否有曲折表象,中间孔有无阻塞,如钎杆曲折或中间孔不通应进行处置或替换。
3、查看钎头能否尖利,合金片能否残缺或掉落,钎头水孔有无阻塞,不合格的要进行替换。
4、查看打眼作业地址周围的安全状况,对发现的危险要及时进行处置。
5、在作业地址打眼前,要具体查看顶板支护能否安全无缺,并对作业地址及周围进行敲帮问顶,找净顶、帮浮矸活煤。
二、操作办法
1、开眼时应把钻机操作阀开到慢速作业方位待眼位安定并钻进20—30mm后,再把操作阀手把搬到中速作业方位钻进,当钻进约50mm且钻头不会脱离眼口时,再全速钻进。
2、用凿岩机打眼时,应先开水后开风,悉数打完眼后应先关水后关风,打眼过程中要给水均匀恰当,打眼时,除领钎工外凿岩机前方制止有人,领钎后要及时撤到钻机后安全地址。
3、在打眼过程中,要常常查看风水管的联接能否结实,有无脱扣表象,如接头不牢,应立即停钻处置好后再开钻。
4、打眼时领钎工禁绝戴手套,袖口有必要扎紧,脖子上的毛巾头有必要塞到作业服领口里边并扣好,避免钎杆转变而扭卷伤人,领钎工按眼时,有必要使钎头落在实煤(岩)上,如有浮煤(岩)应处置后再按眼。
5、打眼扶钻人员要站在钻机旁边面,制止正对眼口方位操作,两腿前后错开,脚要蹬实,制止骑在气腿上打眼,避免断钎杆时扑倒伤人,平巷施工底板较硬润滑时,要派专人用脚踩住气腿底座,以防滑动。
6、打眼高度超越2米以上时,应当采纳登碴作业办法,如无条件,能够搭设结实牢靠的作业台,在作业台上打眼。打眼时要把气腿的底座支牢,避免气腿滑倒引发事端。
7、在倾角超越25度以上的上山迎头打眼,这以后要设防滑设备,以防人员滑下发作事端。
8、打眼时要采纳防尘办法,凿岩机有必要选用湿式打眼,制止干打眼。
9、制止在残眼内持续打眼。
10、在打钻过程中如发现钻杆变曲折、钻杆被卡住、钻机声响反常等表象要及时停钻进行查看,待查明缘由处置完毕后方可持续作业。